新熔鑄車間于10月16日正式投入生產(chǎn)
公司積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，達(dá)到節(jié)能減排的效果。在重點(diǎn)排污車間公司加大成本投入全新熔鑄車間作為油改氣項(xiàng)目，也為了滿足公司快速發(fā)展產(chǎn)生需求的配套，在公司加強(qiáng)新熔鑄車間建設(shè)中于10月16日熔鑄新車間第一臺(tái)熔煉爐開(kāi)始投入生產(chǎn)，在接下來(lái)幾天，又陸續(xù)幾臺(tái)新?tīng)t投產(chǎn)。新車間跟舊車間比，在占地面積和設(shè)備有所更新。新車間占地面積是舊車間的兩倍之多，這不但大大提高產(chǎn)能，改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且還提升了加工水平，為所鑄鋁棒的質(zhì)量提供了可靠的保障。
新熔鑄車間現(xiàn)開(kāi)新熔煉爐3臺(tái)、深水井3個(gè)、自動(dòng)鋸棒機(jī)1臺(tái)及其他輔助設(shè)備設(shè)施。車間主體設(shè)備全部采用行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，不僅提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還增加了設(shè)備的單產(chǎn)，擴(kuò)大了規(guī)模，現(xiàn)今每臺(tái)爐可熔煉鋁液達(dá)36T，相比之前要高出40%，每月新車間產(chǎn)量可達(dá)5000T，預(yù)計(jì)在第年底6臺(tái)爐全部投產(chǎn)后月產(chǎn)可達(dá)12000T，為擠壓的生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的保障。
企業(yè)求發(fā)展、環(huán)保須先行，公司一直以“生產(chǎn)出的綠色環(huán)保，生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能無(wú)污染”為原則，對(duì)新熔鑄這一重要項(xiàng)目，從生產(chǎn)源頭著手，用天然氣代替重油作為燃料，切斷了環(huán)境污染的根源，這不僅減少了含硫(S)廢氣的排放(減少熔鑄廢氣處理工序)，還杜絕了以前因?yàn)橹赜筒煌耆紵a(chǎn)生的大量煙塵，大大改善了員工的工作環(huán)境。而且在試產(chǎn)時(shí)從整個(gè)經(jīng)濟(jì)效益估算，采用天然氣的節(jié)能效果也非常明顯。(環(huán)保處理圖片)
安全管理是生產(chǎn)管理的重中之重，新熔鑄車間在建設(shè)初期就經(jīng)過(guò)了嚴(yán)密的設(shè)計(jì)和考慮，而最終采取的方案是，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，讓工作人員盡量遠(yuǎn)離不可避免的安全隱患。具體做法是熔化、精煉、鑄造、鋸棒、搓灰等生產(chǎn)過(guò)程中諸多崗位不用員工近距離面對(duì)高溫的鋁(鋁液)或鋁屑操作，大大提高了員工操作安全系數(shù)，為公司持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
這一年來(lái)，從噴涂立式線投產(chǎn)、到拋光電泳、晶泳新表面開(kāi)發(fā)、到擠壓增加機(jī)臺(tái)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，再到現(xiàn)今新熔鑄車間的成功投產(chǎn)，都表明耀銀山鋁業(yè)一直在不斷完善、不斷發(fā)展，都表明新銀人一直在為把耀銀山打造成為國(guó)內(nèi)一流企業(yè)而不懈努力。
